Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinuDzielą się na lekkie i ciężkie. Generalnie ciężkie są używane częściej i w dużych ilościach.
Temperatura użytkowania cegieł wysokoglinowych jest określana na podstawie różnych wskaźników chemicznych i fizycznych oraz różnych poziomów. Cegły wysokoglinowe są zwykle dzielone na jeden, dwa i trzy gatunki, z zawartością Al2O3 między 55% a 75%. Zawartość aluminium w cegle wysokoglinowej pierwszego gatunku wynosi 75%; zawartość aluminium w cegle drugiego gatunku wynosi 65%, a zawartość aluminium w cegle trzeciego gatunku wynosi 55%. Jest to również standard definiowania różnych gatunków cegieł wysokoglinowych w procesie produkcyjnym.
Wysokoglinowe cegły produkowane w obecnych warunkach są zazwyczaj wysokowytrzymałe i mają niską temperaturę mięknienia pod obciążeniem. Jeśli producent musi użyć cegieł o wysokiej temperaturze mięknienia pod obciążeniem, do cegieł wysokoglinowych należy dodać sylimanit, kyanit lub andaluzyt, aby zwiększyć temperaturę obciążenia cegieł wysokoglinowych. W przeciwnym razie, przy obecnej sytuacji zasobów surowcowych, wymagana przez krajową normę temperatura mięknienia obciążenia według gatunku nie może być w ogóle osiągnięta.
Temperatura użytkowania cegieł wysokoglinowych różnych klas jest różna. Jednak ogólna temperatura użytkowania jest określana zgodnie z rzeczywistym wykorzystaniem pieca. Zazwyczaj między 1200-1400 stopniem, zazwyczaj cegły wysokoglinowe trzeciej klasy są używane do wyłożenia pieca w 1200-1250 stopniu. Cegły wysokoglinowe drugiej klasy są używane między 1250-1350 stopniem, a cegły pierwszej klasy są używane do wyłożenia pieca w 1300-1400 stopniu. Istnieją jednak również wyłożenia pieca powyżej 1400 stopni, ponieważ cegły wysokoglinowe są wykonane z cegieł kompozytowych wykonanych z korundu lub mulitu. Cena cegieł kompozytowych jest wysoka, a koszt produkcji jest stosunkowo wysoki. Jednak w przypadku poważnej erozji wyłożenia pieca należy wybrać produkty o tej samej atmosferze.
Cegły o wysokiej zawartości glinu mają wyższą ogniotrwałość niż cegły gliniane i cegły półkrzemionkowe, ale nie mogą być stosowane w piecach o temperaturze powyżej 1600 stopni. Cegły korundowe o zawartości glinu powyżej 90% można stosować w wyłożeniach pieców o temperaturze powyżej 1600 stopni.
Chociaż cegły wysokoglinowe mają wysoką wytrzymałość, koncentracja naprężeń występuje z powodu różnic w rozszerzalności przy zmianie temperatury. Odporność na szok termiczny będzie słaba, a nawet nie tak wysoka jak w przypadku cegieł glinianych. Jednak odporność na zużycie i temperatura mięknięcia obciążenia są wyższe niż w przypadku cegieł glinianych, a także mają pewną odporność na słabe kwasy i zasady wyłożenia pieców. Jednak lepiej jest wybierać produkty o tej samej naturze w warunkach silnych zasad i silnych kwasów.
Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu charakteryzują się wysoką temperaturą wypału i wystarczająco długim czasem wypału, dzięki czemu ich objętość jest stabilna, a linia ponownego wypału ulega niewielkim zmianom. Efekt użytkowy jest lepszy niż w przypadku cegieł glinianych, odlewów glinianych i odlewów o wysokiej zawartości tlenku glinu.
