Cegły węglowe Magnesia są bardzo odpowiednie do wymagań hutnictwa stali ze względu na ich doskonałą odporność na wysokie temperatury, odporność na erozję żużla i dobrą stabilność na szok termiczny. Zastosowanie materiałów węglowych, które są trudne do zwilżenia przez żużel piecowy, stopioną stal i wysokie właściwości ogniotrwałe magnezji, wysoką odporność na żużel i rozpuszczalność oraz niskie pełzanie w wysokiej temperaturze. Stosowany w silnie skorodowanych przewodach żużlowych i kranach itp. Lokalizacja. Dotychczas dzięki szerokiemu zastosowaniu w procesie stalowniczym oraz doskonaleniu procesu wytapiania stali powstały ogromne korzyści ekonomiczne.
1. Zastosowanie na okładzinie konwertera
Ponieważ warunki pracy każdej części okładziny roboczej konwertera są różne, efekt użytkowania jest również inny.
Część wykładziny pieca z wylotem pieca jest stale poddawana działaniu zimnej i gorącej stopionej stali, więc materiały ogniotrwałe stosowane w otworze pieca muszą być odporne na erozję żużla o wysokiej temperaturze i gazów spalinowych o wysokiej temperaturze, i nie jest to łatwe do zawieszenia stal i jest łatwa do czyszczenia w czasie. Nasadka pieca jest nie tylko narażona na silną korozję żużlową, ale także podlega gwałtownym zmianom temperatury w niskich i wysokich temperaturach, a także połączonym skutkom przepływu powietrza w wysokiej temperaturze z powodu utleniania węgla i pyłu oraz gazów spalinowych o wysokiej temperaturze. Dlatego stosowanie odpornych na żużel i odpornych na łuszczenie. Strona załadowcza wymaga, aby miała nie tylko wysoką odporność na erozję żużla, ale także wysoką wytrzymałość temperaturową i dobrą odporność na odrywanie. Dlatego zwykle stosuje się wysoką wytrzymałość z metalowym przeciwutleniaczem. Z badań wynika, że dodatek metalicznego aluminium Wytrzymałość wysokotemperaturowa w niższych temperaturach jest niższa niż próbki z dodatkiem metalicznego aluminium i metalicznego krzemu, podczas gdy w wysokich temperaturach wzrasta jej wytrzymałość wysokotemperaturowa. Linia żużla jest połączeniem materiałów ogniotrwałych okładziny, stopionego żużla o wysokiej temperaturze i gazu piecowego. Jest to najbardziej dotkliwa część korozji żużla. Dlatego mur musi mieć doskonałą odporność na korozję żużla, a linia żużla musi mieć wyższą zawartość węgla.
2. Używaj na kuchence elektrycznej
Obecnie ściany pieców elektrycznych są prawie w całości zbudowane z cegieł magnezytowych. Dlatego żywotność cegieł determinuje żywotność pieców elektrycznych. Główne czynniki decydujące o jakości cegieł do pieców elektrycznych obejmują czystość magnezji źródła MgO, rodzaje zanieczyszczeń i stan wiązania ziarna peryklazu oraz wielkość ziarna; czystość, stopień krystaliczności i wielkość zgorzeliny grafitu płatkowego jako źródła wprowadzenia węgla; Jako spoiwo zwykle stosuje się termoutwardzalną żywicę fenolową, a głównymi czynnikami wpływającymi są ilość dodatku i ilość resztkowego węgla. Obecnie udowodniono, że dodanie przeciwutleniaczy może zmienić i poprawić strukturę matrycy. Jednakże, w przypadku stosowania w normalnych warunkach pracy pieców elektrycznych, przeciwutleniacze nie są niezbędnymi surowcami, a jedynie elektryczne piece łukowe są wykorzystywane do żużla o wysokiej zawartości FeOn, takiego jak bezpośrednie użycie Zredukowane żelazo lub nieregularnie utlenione części i gorące punkty pieców elektrycznych, dodanie różnych metali przeciwutleniacze mogą stać się jego ważną częścią.
Zachowanie korozyjne cegieł magnezytowo-węglowych stosowanych w ciągu żużlowym objawia się tworzeniem widocznej odczynowej warstwy gęstej i odwęglonej warstwy luźnej. Gęsta strefa reakcji staje się również strefą inwazji żużla, czyli obszarem erozji, w którym roztopiony żużel w fazie ciekłej o wysokiej temperaturze wnika w bryłę cegły po odwęgleniu cegieł magnezytowo-węglowych, tworząc dużą liczbę porów. W tym obszarze FeOn w żużlu jest redukowany do metalicznego żelaza, a nawet faza desolwentowa i międzykrystaliczny Fe2O3 rozpuszczony w MgO są również redukowane do metalicznego żelaza. Głębokość wnikania żużla w cegłę determinowana jest głównie grubością odwęglonej luźnej warstwy, która zwykle kończy się w miejscu, w którym pozostaje grafit. W normalnych warunkach warstwa odwęglona jest stosunkowo cienka ze względu na obecność grafitu.
Istnieją dwie metody opukiwania pieca elektrycznego: stukanie korytowe stukanie przechylne i stukanie dolne. Gdy kanał spustowy jest używany do gwintowania pochylonego, zasadniczo nie stosuje się cegieł magnezytowo-węglowych, ale wybiera się Al2O3 lub ZrO2 i dodaje się związki nietlenowe, takie jak C, SiC i Si3N4. Gdy dno pieca jest używane do spustu, otwór spustowy składa się z cegieł tulei zewnętrznej i cegieł rury wewnętrznej. Otwór spustowy dna pieca przyjmuje cegły rurowe z cegły magnezytowo-węglowej, a wielkość otworu w cegłach rurowych jest określana na podstawie takich czynników, jak pojemność pieca i czas gwintowania. Ogólnie średnica wewnętrzna wynosi 140 ~ 260 mm.
Piec elektryczny huty wykorzystywał średnio- i wolnoobrotowe cegły magnezytowo-węglowe w porcie spustowym. Dwie strony miedzianego portu spustowego zastąpiły oryginalne spiekane cegły magnezytowe i osiągnęły dobre wyniki. Wiek pieca zwiększono z około 60 pieców do ponad dwukrotnie. . Po użyciu cegły magnezytowo-węglowe na linii żużla pozostają względnie nienaruszone i nie przyklejają się do żużla. Nie ma potrzeby naprawy pieca na linii żużla, co zmniejsza pracochłonność i poprawia czystość i wydajność stopionej stali.
3. Zastosowanie cegieł aluminiowo-magnezowo-węglowych na kadzi
Kiedy cegły MgO-C są używane do rafinacji pieców kadziowych i kadzi, są one stosowane głównie w liniach oczyszczania i żużla. W zależności od warunków eksploatacji materiały ogniotrwałe stosowane w tych częściach muszą charakteryzować się odpornością na wysoką temperaturę, szokiem termicznym oraz odpornością na korozję mechaniczną spowodowaną erozją żużla. Tak więc w przeszłości do tych części używano materiałów ogniotrwałych magnezjowo-chromowych, ale biorąc pod uwagę, że chrom zanieczyszcza środowisko, jego zużycie zostało zmniejszone i obecnie stosuje się cegły magnezytowo-węglowe.
Ponieważ cegły magnezytowo-węglowe w nowej kadzi zostaną poważnie uszkodzone podczas procesu podgrzewania, luźna odwęglona warstwa może osiągnąć grubość 30-60mm. Warstwa ta jest wypłukiwana podczas wtryskiwania roztopionej stali, wprowadzając ziarna magnezji do roztopionego żużla. Oczywiście zapobieganie wypalaniu się zawartego w nim węgla podczas podgrzewania jest jednym z ważnych kroków w celu poprawy żywotności cegieł magnezytowych na linii oczyszczania kadzi i żużla. Jego środki techniczne, oprócz mieszania przeciwutleniacza kompozytowego, kluczem jest pokrycie jego powierzchni niskotopliwą cieczą fazy szklanej zawierającą alkalia po wyłożeniu, aby chronić węgiel przed utratą podczas procesu podgrzewania kadzi. Spalony.
