Niewłaściwy dobór materiału cylindra w złączu dylatacyjnym odnogi powrotnej kotła fluidalnego, niewystarczająca zachowana szczelina dylatacyjna, nieodpowiednia forma konstrukcyjna, forma pojedynczego kotwienia itp. prowadzą do wysokiej liczby usterek.odlew ogniotrwałymateriały, częste uszkodzenia, a nawet zwrot materiału Zjawisko czerwonego spalania cylindra nogi i zwęglenia uszkodzenia materiału poważnie wpływa na pracę urządzenia, zmniejsza niezawodność eksploatacyjną urządzenia i bezpośrednio wpływa na ekonomiczną eksploatację kotła.
(1) Wewnętrzny cylinder oryginalnego złącza rozprężnego wykonany jest ze stali 16Mn, a temperatura robocza wynosi od -20 do 475 stopni. Temperatura robocza odnogi powrotnej wynosi od 800 do 900 stopni, co jest wyższą temperaturą niż temperatura robocza stali 16Mn. Nie może dostosować się do warunków pracy, a materiał jest eksploatowany w zbyt wysokiej temperaturze przez długi czas. Ostatecznie ulegnie zwęgleniu i ulegnie awarii.
(2) Zachowana szczelina dylatacyjna pomiędzy cylindrem wewnętrznym i cylindrem zewnętrznym jest niewystarczająca, a ograniczone rozszerzanie powoduje lokalne odkształcenie złącza dylatacyjnego, co powoduje odpadanie materiału ogniotrwałego.
(3) Oryginalny materiał ogniotrwały jest podtrzymywany przez wspornik pierścieniowy. Gdy wspornik pierścieniowy rozszerza się termicznie, jest ograniczany przez wewnętrzny cylinder i odkształca się w dół. Materiał ogniotrwały nie może być skutecznie podtrzymywany i ostatecznie odpada.
(4) Oryginalne kotwy to kołki Y, które są rozmieszczone w sposób przesunięty co 150 mm. Na końcach kołków nie ma siatki stalowej, więc materiały ogniotrwałe nie mogą utworzyć całości. Uszkodzenie poszczególnych kołków spowoduje poluzowanie lokalnych materiałów ogniotrwałych i nie będzie niezawodnego połączenia między sąsiadującymi materiałami ogniotrwałymi. Kontakt, ostatecznie odpadnięcie.
2. Rozwiązanie problemu odpadania materiałów ogniotrwałych i materiałów odpornych na zużycie w kompensatorze powrotnej nogi kotła
1. Wymień wewnętrzny materiał cylindra złącza rozprężnego na 1Cr18Ni9Ti, pozostaw 50 mm naddatku na rozszerzenie i przyspawaj ogniotrwały wspornik. Spoiny czołowe płyt stalowych mają być rowkowane pod kątem 30 stopni, a używany jest pręt spawalniczy model A302 o średnicy 3,2 mm. Prąd spawania wynosi 90~110 A, aby zapewnić pełną penetrację w kierunku grubości materiału. Wspornik materiału ogniotrwałego został zmieniony z kształtu pierścieniowego na rozproszony układ podpór z płyt stalowych o wymiarach 150 mm × 200 mm × 12 mm. Materiał płyty stalowej to 1Cr18Ni9Ti i wzmocniony trójkątnymi płytami z tego samego materiału. To nie tylko zapobiega dużym odkształceniom naprężeniowym spowodowanym rozszerzalnością cieplną płyty pierścieniowej, ale także skutecznie podtrzymuje materiały ogniotrwałe; Spoiny pachwinowe wspornika są w pełni zespawane, a wysokość ramienia spawalniczego wynosi 10 mm.
2. Materiał kotwiący to 310S. Wykonaj dokładne kołki 10 mm × 300 mm, ułóż je w odstępach co 100 mm, całkowicie zespawaj korzenie i zespawaj stalową kratkę 100 mm × 100 mm na końcach. Zarezerwuj 3 mm labiryntowe złącza dylatacyjne co 500 mm, aby sprostać potrzebom materiałów ogniotrwałych. Rosnący popyt. Pręt spawalniczy to model A402, prąd spawania wynosi 90 ~ 110 A, kierunek spoiny jest pełny, spawanie kotwiące musi być mocne, nie powinno być pęknięć ani wtrąceń żużla i powinno być prostopadłe do płyty ochronnej. Powierzchnia powinna być pomalowana farbą asfaltową o grubości 1 ~ 2 mm i odlana z izolacją termiczną. Przed wykonaniem materiału, dwie warstwy płyt włóknistych z krzemianu glinu o grubości 20 mm są naklejane na płytę podkładową, z odstępami między warstwami. Podczas konstruowania izolacyjnych odlewów stosuje się ręczne metody układania. Podczas budowy grubość musi wynosić 148 mm na raz. Nie buduj warstwami. Użyj specjalnych narzędzi do zagęszczania, a następnie wygładź, a następnie stuknij i zagęść otaczające połączenia konstrukcyjne. Spawaj siatkę stalową 100 mm×100 mm z dokładnego materiału 6 mm i 310S, aby poprawić mocowanie odpornych na zużycie odlewów. Wszystkie gwoździe chwytające należy pomalować farbą asfaltową przed budową z tworzywa sztucznego.
3. Konstrukcja z odpornych na zużycie plastikowych ogniotrwałych odlewów. Po ułożeniu plastiku na elementach konstrukcyjnych należy użyć drewnianego lub gumowego młotka, aby mocno go dobić. Połączenia między blokami należy również dobić i zagęścić, aby połączenia były szczelne, a powierzchnie należy wygładzić i spłaszczyć. Połączenia między placem budowy a oryginalną ścianą powinny zapewniać płynne przejście i nie powinny być wklęsłe ani wystające. Użyj płyty pilśniowej z krzemianu glinu nasączonej roztworem fosforanu glinu, aby uszczelnić złącza dylatacyjne, aby uniknąć kanałów powietrznych podczas pracy kotła, co może spowodować uszkodzenie niemetalowego kompensatora przez spalenie.
