Wraz ze stopniowym rozwojem nowych urządzeń do suchego cementu w kierunku masowej produkcji, poprawa zdolności produkcyjnej i efektywności spalania paliwa znacznie zwiększyła temperaturę całego systemu pieca obrotowego. Ze względu na wzrost temperatury, konwencjonalnie skonfigurowane zwykłe cegły odporne na alkalia nie mogą już spełniać wymagań materiałów ogniotrwałych do prac w niskich temperaturach. Dlatego pilnie trzeba znaleźć niedrogą, wysokowydajną cegłę ogniotrwałą, która zastąpicegły krzemionkowo-mulitowe.
01 Zastosowanie zwykłych cegieł krzemionkowo-mulitowych
Obecnie materiały ogniotrwałe strefy rozkładu podgrzewania wstępnego nowego pieca obrotowego cementowego do suchego procesu są głównie skonfigurowane z cegieł krzemionkowo-molibdenowych. Chociaż mogą one sprostać potrzebom produkcyjnym, zawartość alkaliów w strefie rozkładu podgrzewania wstępnego pieca obrotowego cementowego jest wysoka, a zawartość tlenku glinu w cegłach krzemionkowo-molibdenowych jest wysoka, a zdolność do opierania się erozji alkalicznej jest niewystarczająca, a pękanie alkaliczne jest podatne na występowanie, co wpływa na żywotność. Ponadto wszystkie cegły krzemionkowo-molibdenowe wykorzystują tlenek glinu pierwszej lub specjalnej klasy i dodają 10%~25% SiC. Koszt produkcji jest wysoki, a jego wysoka przewodność cieplna zwiększa zużycie paliwa w piecach cementowych, co powoduje marnotrawstwo energii. Dlatego też, zarówno z perspektywy zmniejszenia zużycia energii przez klinkier cementowy, jak i oszczędności zasobów materiałów ogniotrwałych, pilnie potrzebne jest zastosowanie technologii zastępowania zasobów w celu opracowania nowego rodzaju cegieł aluminiowo-krzemionkowych, odpornych na działanie alkaliów, charakteryzujących się doskonałą odpornością na korozję alkaliczną i wysoką odpornością na temperaturę, do stosowania w strefie rozkładu wstępnego nagrzewania pieca obrotowego w celu zastąpienia cegieł krzemionkowo-mulitowych.
02 Cegły z mulitu niskoglinowego do pieców cementowych wykonane z odpadowej porcelany elektrycznej
Cegły z mulitu niskoglinowego do pieców cementowych przygotowane z odpadowej porcelany elektrycznej wykorzystują jako główne surowce mulit niskoglinowy i wysokociśnieniową porcelanę elektryczną, dodają piasek kwarcowy i inne dodatki, wykorzystują płynny odpad pulpy jako spoiwo i przygotowują mieszankę poprzez rozsądne uziarnienie cząstek. Po formowaniu pod wysokim ciśnieniem i suszeniu cegły z mulitu niskoglinowego są przygotowywane przez wypalanie w temperaturze 1 400 stopnia. Wydajność opracowanych nowych cegieł z mulitu niskoglinowego została porównana z obecnymi zwykłymi cegłami krzemionkowo-mulitowymi, a także przeanalizowano wpływ ilości dodanej porcelany elektrycznej wysokiego napięcia na wydajność wypalanych próbek. Wyniki pokazują, że cegły z mulitu niskoglinowego mają niską przewodność cieplną i odporność na alkalia i są bardziej odpowiednie do strefy rozkładu wstępnego podgrzewania obrotowego pieca cementowego; jednocześnie produkt wykorzystuje jako główny surowiec odpadową porcelanę elektryczną wysokiego napięcia, co ma również praktyczne znaczenie dla racjonalnego wykorzystania zasobów.
03 Zalety produktu: cegły mulitowe o niskiej zawartości glinu do pieców cementowych, wykonane z odpadowej porcelany elektrycznej
1. Niski koszt surowca. Przemysłowe odpady porcelany elektrycznej, jako główny surowiec, od dawna traktowane są jako odpady przemysłowe. Wraz z rozwojem przemysłu ceramicznego wzrasta liczba odpadów porcelany elektrycznej. To, jak rozsądnie rozwijać i wykorzystywać te odpady porcelany elektrycznej wysokiego napięcia, ma duże znaczenie praktyczne.
2. W porównaniu ze zwykłymi cegłami krzemionkowo-mulitowymi, cegły mulitowe odporne na alkalia o niskiej zawartości aluminium mają niską gęstość objętościową i są o 15% lżejsze od takiej samej liczby cegieł krzemionkowo-mulitowych. Mogą one znacznie zmniejszyć obciążenie pieca i zrealizować lekki piec.
3. Cegły mulitowe odporne na działanie alkaliów i o niskiej zawartości aluminium mają niską przewodność cieplną, co może zmniejszyć utratę ciepła w cylindrze i przyczynić się do oszczędzania energii i ograniczenia jej zużycia.
4. Niskoglinowe, odporne na alkalia cegły mulitowe mają doskonałą odporność na alkalia, a ich stabilność na szok termiczny i temperatura mięknięcia ładunku spełniają wymagania dotyczące stosowania strefy rozkładu wstępnego podgrzewania pieca cementowego. Dlatego mogą one całkowicie zastąpić cegły krzemionkowo-mulitowe i być stosowane w strefie rozkładu wstępnego podgrzewania pieca cementowego.
Cegły z mulitu o niskiej zawartości aluminium wykonane z mulitu o niskiej zawartości aluminium i wysokociśnieniowej porcelany elektrycznej jako głównych surowców mają dobrą odporność na alkalia, niską przewodność cieplną i gęstość objętościową oraz dobrą odporność na szok termiczny. Mogą całkowicie zastąpić zwykłe cegły krzemionkowo-mulitowe i być stosowane w strefie rozkładu termicznego górnej części pieca cementowego, zmniejszając obciążenie korpusu pieca cementowego, realizując lekkość pieca i mając dobre efekty oszczędzania energii i redukcji zużycia. Jednocześnie wykorzystanie odpadowej porcelany elektrycznej promuje racjonalne wykorzystanie zasobów i osiąga cel oszczędzania energii i ochrony środowiska.
