Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu dzielą się głównie na zwykłe cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu i modyfikowane cegły szamotowe o wysokiej zawartości tlenku glinu. Zwykłe cegły wysokoglinowe odnoszą się do powszechnie stosowanych standardowych cegieł wypalanych, podczas gdy modyfikowane cegły ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu odnoszą się głównie do: miękkich cegieł ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu o wysokim obciążeniu, cegieł szamotowych o wysokiej zawartości tlenku glinu mikroekspansyjnego, cegieł o niskim pełzaniu o wysokiej zawartości tlenku glinu i cegieł ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu wiązanych fosforanami . Uprzejmy.
1. Zwyczajnycegły o wysokiej zawartości tlenku glinu.
Jego głównym składem mineralnym jest mulit, korund i faza szklana.
Stosowany głównie do wyłożenia wielkich pieców, gorących wielkich pieców, nadstawek pieców elektrycznych, wielkich pieców, pieców pogłosowych i pieców obrotowych. Ponadto jest również szeroko stosowany w cegłach regeneracyjnych z otwartym paleniskiem, zatyczkach do systemów zalewania, cegłach dyszowych itp.
2. Miękkie cegły wysokoglinowe o dużej wytrzymałości.
W porównaniu ze zwykłymi cegłami o wysokiej zawartości tlenku glinu różnica polega na części osnowy i części wiążącej.
(1) Oprócz dodatku koncentratu trzech kamieni, materiały o wysokiej zawartości tlenku glinu (drobno zmielony boksyt o wysokiej zawartości tlenku glinu, przemysłowy tlenek glinu lub proszek a-Al2O3, proszek korundu) są racjonalnie wprowadzane zgodnie z teoretycznym składem chemicznym po wypaleniu blisko do mulitu. , proszek korundowy o wysokiej zawartości glinu).
(2) Wybierz wysokiej jakości glinkę kamienną jako środek wiążący i użyj spoiwa z kompozytu gliniastego lub spoiwa mulitowego, w zależności od odmiany.
Przyjmując powyższą metodę, temperatura mięknienia pod obciążeniem wzrasta o 50-70 stopnia.
3. Cegła mikroekspansyjna o wysokiej zawartości tlenku glinu
Jest wytwarzany z boksytu o wysokiej zawartości tlenku glinu jako głównego surowca, z dodatkiem trzech koncentratów kamiennych i wytwarzany zgodnie z procesem produkcji cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu. Aby minerał odpowiednio się rozszerzał podczas użytkowania, kluczowy jest taki dobór minerału trójkamiennego i wielkości jego cząstek oraz kontrolowanie temperatury wypalania, aby część wybranego minerału kamiennego stanowiła mulit, a część minerału trójkamiennego pozostaje. Pozostałe minerały trójkamienne ulegają dalszej mulityzacji (mullityzacji pierwotnej lub wtórnej) podczas użytkowania, czemu towarzyszy reakcja pęcznienia. Wybrane minerały trójkamienne są korzystnie materiałami kompozytowymi. Ponieważ temperatura rozkładu trzech minerałów kamiennych jest inna. Pęcznienie wytwarzane przez mulitowe produkty petrochemiczne jest również inne. Dzięki tej funkcji uzyskuje się odpowiedni efekt rozszerzania w wyniku różnych temperatur pracy, zagęszczanie spoin cegieł, poprawę ogólnej zwartości cegieł i poprawę odporności cegieł na penetrację żużla.
Cegła cztery, o niskim pełzaniu i wysokiej zawartości tlenku glinu
Wraz z rozwojem technologii wielkogabarytowych i wysokotemperaturowych oraz długowiecznością wielkich pieców do wytapiania żelaza, postawiono wyższe wymagania materiałom ogniotrwałym do gorących wielkich pieców, wymagając, aby materiały wytrzymywały długotrwałe naprężenia termiczne i wysoką temperaturę powietrza bez łatwo ulec uszkodzeniu. Dlatego cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu do pieców nadmuchowych muszą charakteryzować się niską szybkością pełzania. Odgrywa to ważną rolę w trwałości pieca z gorącym podmuchem. Wskaźniki fizyczne i chemiczne są następujące:
Aby rozwiązać problem odporności na pełzanie, przyjmuje się metodę dodawania korzystnych minerałów i do rozwiązania problemu stosuje się tak zwaną reakcję niezrównoważoną. Gdy temperatura pełzania wynosi 1550 stopni, 1500 stopni, dodatkami są kwarc i trzy minerały kamienne; temperatura pełzania wynosi 1450 stopni. W temperaturach 1400 i 1350 stopni dodatkami są minerały z trzech kamieni i odpowiednio wprowadza się korund, a-Al2O3 itp.; gdy temperatura pełzania wynosi 1300 stopni, 1270 stopni i 1250 stopni, dodatkami są minerały z trzech kamieni. Wśród nich trzy minerały kamienne, aktywowany tlenek glinu itp. dodawane są głównie w postaci matrycy, a kluczem jest całkowita lub prawie całkowita muliteizacja matrycy. W wyniku muliteizacji osnowy zawartość mulitu w materiale ulegnie zwiększeniu, a zawartość fazy szklistej zmniejszy się. Doskonałe właściwości mechaniczne i termiczne mulitu sprzyjają poprawie lub wzmocnieniu właściwości użytkowych materiału w wysokich temperaturach.
Badania wykazały, że dodanie 15%-35% koncentratu sylimanitu do jego produkcji może spowodować wytworzenie miękkich cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu o wysokim obciążeniu i niskim pełzaniu do pieców wielkopiecowych z gorącym dmuchem o temperaturze pełzania wynoszącej 1400-1450 stopni. W przypadku cegieł wysokoglinowych o niskim pełzaniu i temperaturze pełzania wynoszącej 1500~-1550 stopni, oprócz dodania odpowiedniej ilości sylimanitu, należy dodać pewną ilość mulitu; lub stosuje się niektóre surowce topionego korundu i krzemionki.
5. Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu wiązane fosforanami
Jest to chemicznie związany wyrób ogniotrwały, wykonany z gęstego, specjalnego lub pierwszego gatunku klinkieru boksytowego o wysokiej zawartości tlenku glinu jako głównego surowca, roztworu kwasu fosforowego lub roztworu fosforanu glinu jako spoiwa, a po uformowaniu w maszynie półsuchej i poddane obróbce cieplnej w temperaturze 400-600. Jest to cegła niepalna. Aby uniknąć dużego skurczu produktu podczas użytkowania w wysokiej temperaturze, konieczne jest wprowadzenie do składników surowców rozszerzalnych pod wpływem ciepła, takich jak cyjanit, sylimanit, pirofilit, krzemionka itp. W porównaniu z wypalonym materiałem ceramicznym o wysokiej zawartości tlenku glinu ma lepszą odporność na odrywanie, ale jego temperatura mięknienia pod obciążeniem jest niższa, a jego odporność na korozję jest słaba. Dlatego należy dodać niewielką ilość topionego mulitu korundowego itp., aby wzmocnić matrycę. Nadaje się do pieców cementowych, nadstawek pieców elektrycznych i kadzi itp.
