• Magnesia Chrome Brick

    Magnesia Chrome Brick

    Cegła chromowo-magnezowa jest wytwarzana z wysokiej jakości klinkieru magnezytowego i tlenku chromu jako surowców, poprzez formowanie pod wysokim ciśnieniem i wypalanie w wysokiej temperaturze, maksymalna dopuszczalna temperatura otoczenia wynosi 1700°DO. Cegła chromowana Magnesia ma dobrą odporność na łuszczenie cieplne, wysoką odporność na korozję alkaliczną i wysoką odporność na szok termiczny, jest przyjazna dla środowiska i ma długą żywotność.

  • Magnesia Carbon Brick

    Cegła węglowa Magnesia

    Cegły węglowe magnezowe są wykonane z tlenku magnezu o wysokiej temperaturze topnienia (temperatura topnienia 2800 ° C) i materiałów węglowych o wysokiej temperaturze topnienia, które są trudne do infiltracji przez żużel jako surowiec, a także dodaje się różne dodatki nietlenkowe. Niepalny materiał ogniotrwały kompozytowy połączony ze spoiwem węglowym.
    Jako główny surowiec do produkcji cegieł magnezytowych, jakość magnezji ma niezwykle istotny wpływ na właściwości użytkowe cegieł magnezytowych. Czystość magnezji ma znaczący wpływ na odporność na żużel cegieł magnezytowych. Im wyższa zawartość tlenku magnezu, tym mniejsze zanieczyszczenia względne, tym niższy stopień rozdzielenia faz krzemianu, tym wyższy stopień bezpośredniego wiązania peryklazu oraz większa odporność na penetrację żużla i straty podczas topnienia żużla. Zanieczyszczenia w tlenku magnezu obejmują głównie tlenek wapnia, dwutlenek krzemu i tlenek żelaza. Jeśli zawartość zanieczyszczeń jest wysoka, zwłaszcza związków tlenku boru, wpłynie to niekorzystnie na ogniotrwałość i działanie magnezji w wysokich temperaturach.

  • Magnesia Spinel Brick

    Magnesia Spinel Brick

    Cegły ze spinelu magnezowego jako główne surowce wykorzystują magnezję o wysokiej czystości i spinel magnezu i tlenku glinu. Temperatura wypalania i atmosfera wypalania są ściśle kontrolowane, aby zapewnić dobrą elastyczność i stabilność na szok termiczny, sprawność powłoki pieca i odporność na korozję. Wydajność przewyższa wydajność chromowanych cegieł magnezytowych wysokiej jakości.

  • Magnesia Hercynite Brick

    Magnesia Hercynite Brick

    Cegły Magnesia hercynite mają zalety bezchromowej ochrony środowiska, dobrej odporności na szok termiczny, dobrej zdolności do zawieszania powłoki pieca, dobrej odporności na korozję, niskiej rozszerzalności cieplnej i niskiej przewodności cieplnej oraz lepszej elastyczności strukturalnej. W praktycznych zastosowaniach cegła ma żywotność ponad 1 rok, powłoka pieca jest szybko zawieszana w strefie wypalania, grubość powłoki pieca jest jednolita i stabilna, cegły ogniotrwałe nie mają dużego zjawiska łuszczenia się i nie ma brak zjawiska łuszczenia cegieł ogniotrwałych po zatrzymaniu pieca. Temperatura bębna pieca jest niska, a straty energii cieplnej są mniejsze.

  • Magnesia Dolomite Brick

    Cegła z dolomitu magnezowego

    Cegły magnezjowo-dolomitowe są wytwarzane z wysokiej czystości i gęstej magnezji oraz spiekanego piasku magnezytowego dolomitowego lub dolomitowego jako surowców. W zależności od różnych warunków użytkowania należy dobrać odpowiednią proporcję MgO i CaO, użyć bezwodnego spoiwa i uformować w odpowiedniej temperaturze. , Wypalanie w wysokiej temperaturze.

    Cegły z dolomitu magnezowego mają dużą odporność na żużel rafinacyjny o niskiej zawartości żelaza i niskiej zasadowości poza piecem i są korzystne przy odsiarczaniu i defosforyzacji w celu usunięcia zanieczyszczeń ze stali i mają wpływ na oczyszczanie stopionej stali. Cegły z dolomitu magnezjowego, stosowane w piecach cementowych, mają duże powinowactwo do klinkieru cementowego, są łatwe do zawieszenia na piecu i mają jednakową grubość.

  • Magnesia Brick

    Magnesia Brick

    Zawartość tlenku magnezu w cegle magnezytowej wynosi 90% -98%. Cegła magnezowa ma dobrą ognioodporność i odporność na korozję. Wykorzystuje tlenek magnezu lub topioną magnezję jako surowce i jest wypalany w wysokiej temperaturze 15501600 ° C. To wypalanie produktów o wysokiej czystości. Temperatura przekracza 1750 ℃. Są odporne na korozję i są szeroko stosowane w różnych piecach wysokotemperaturowych.