• Alumina bubble brick

    Cegła bąbelkowa z tlenku glinu

    Cegła bąbelkowa z tlenku glinu jest jednym z energooszczędnych materiałów izolacyjnych o bardzo wysokiej temperaturze. Wykorzystuje puste kule z tlenku glinu jako główny surowiec i łączy się z innymi spoiwami do wypalania pustych kulek z tlenku glinu w piecu wysokotemperaturowym przy 1750 ℃. Cegła pęcherzykowa z tlenku glinu charakteryzuje się niską przewodnością cieplną, dobrą konserwacją cieplną, wysoką wytrzymałością na ściskanie i może pracować w temperaturach poniżej 1800 ° C. Ma doskonałą odporność na ciepło i właściwości termoizolacyjne oraz doskonałą oszczędność energii.

  • Insulation Firebrick

    Izolacja Firebrick

    Gęstość cegieł izolacyjnych wynosi 0,60 ~ 1,25 g / cm3, a temperatura robocza 900°C do 1600°DO. Cegła szamotowa izolacyjna może obniżyć koszt fundamentu, zmniejszyć przekrój ramy i zaoszczędzić żelbet, może znacznie zaoszczędzić na całkowitych kosztach budynku. W porównaniu z pełnymi cegłami glinianymi całkowity koszt stosowania lekkich cegieł można zmniejszyć o ponad 5%. Lekkie cegły mają dobrą zdolność do pracy i są łatwe w budowie.

  • Special Alumina Brick

    Specjalna cegła z tlenku glinu

    Specjalne cegły z tlenku glinu są wykonane z wysokiej jakości sylimanitu, pirytu, mulitu i korundu jako surowców i mają ogniotrwałość 1750 ~ 1790. Wśród nich Al2O3 jest wysoki, a ilość zanieczyszczeń jest niewielka, a tworzenie się szkła topliwego jest niewielkie. Dlatego temperatura mięknienia ładunku jest wyższa niż w przypadku cegieł glinianych. Specjalne cegły z tlenku glinu zawierają więcej Al2O3, który jest zbliżony do obojętnych materiałów ogniotrwałych i może być odporny na erozję kwaśnego żużla i żużla zasadowego.

  • High Alumina brick

    Cegła wysokoglinowa

    Cegła wysokoglinowa jest ogniotrwałym materiałem krzemianowo-glinowym, w którym zawartość tlenku glinu przekracza 55% i jest kalcynowany z surowców o wysokiej zawartości tlenku glinu. Ma wysoką odporność na ciepło i odporność na wysoką temperaturę w 1770 ° C i powyżej. Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu mają dobrą odporność na żużel i są stosowane głównie do murowania stalowych pieców elektrycznych, pieców szklarskich, cementowych pieców obrotowych itp.

  • Fireclay Brick

    Cegła szamotowa

    Cegły szamotowe są wykonane w 50% z miękkiej gliny i w 50% z twardego klinkieru glinianego, które są dozowane zgodnie z określonymi wymaganiami dotyczącymi wielkości cząstek. Po uformowaniu i wysuszeniu wypalane są w wysokiej temperaturze 13001400. Cegły szamotowe są słabo kwaśnymi produktami ogniotrwałymi, które są odporne na erozję kwaśnego żużla i kwaśnych gazów oraz mają nieco słabszą odporność na substancje alkaliczne, dobrą wydajność termiczną i odporność na szybkie zimno i ciepło

    Cegły szamotowe są jedną z głównych odmian produktów z serii krzemionkowo-tlenkowych. Są to wyroby ogniotrwałe o zawartości 30-48% Al2O3 wykonane z klinkieru glinianego jako kruszywa i gliny ogniotrwałej jako spoiwa.

  • Corundum Brick

    Cegła korundowa

    Zawartość tlenku glinu w cegle korundowej przekracza 90%, a główną fazą krystaliczną jest korund. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na ściskanie w temperaturze pokojowej (do 340 MPa), temperaturą początkową mięknięcia przy wysokim obciążeniu (ponad 1700 ℃), dobrą stabilnością chemiczną i silną odpornością na kwaśny lub zasadowy żużel, metal i stopione szkło itp. Odporność.
    Stabilność szoku termicznego jest związana z jego strukturą, a odporność na korozję gęstych produktów jest dobra. Istnieją dwa rodzaje spiekanych cegieł korundowych i topionych cegieł korundowych. Spiekany tlenek glinu i stopiony korund mogą być stosowane jako surowce lub klinkier boksytowy o wysokim stosunku Al2O3 / SiO2 można łączyć ze spiekanym korundem i wytwarzać metodą spiekania. Do wykonania niewypalanych cegieł korundowych można również stosować kwas fosforowy lub inne spoiwa.

  • Silica Brick

    Cegła krzemionkowa

    Cegła krzemionkowa to kwaśny materiał ogniotrwały o dobrej odporności na erozję kwaśnego żużla. Temperatura mięknienia cegły krzemionkowej pod obciążeniem wynosi aż 1640 ~ 1670 ° C, objętość jest stosunkowo stabilna w wysokiej temperaturze i może być używana przez długi czas.

    Kwaśny materiał ogniotrwały składający się głównie z trydymitu, krystobalitu i niewielkiej ilości resztkowej fazy kwarcu i szkła. Zawartość dwutlenku krzemu wynosi powyżej 94%, rzeczywista gęstość wynosi 2,35 g / cm3, ma odporność na erozję kwaśnego żużla i wyższą wytrzymałość na wysokie temperatury. Nie odkształci się po długotrwałym użytkowaniu w wysokiej temperaturze. Niska stabilność na szok termiczny (1 ~ 4 razy większa wymiana ciepła w wodzie) Jako surowiec stosuje się naturalną krzemionkę i dodaje się odpowiednią ilość mineralizatora, aby wspomóc konwersję kwarcu w organizmie do trydymitu. Powolny ogień w temperaturze 1350 ~ 1430 ℃ w atmosferze redukującej. Po podgrzaniu do 1450 ℃ będzie około 1,5 ~ 2,2% całkowitego wzrostu objętości. Ta szczątkowa ekspansja spowoduje zamknięcie ciętych spoin i zapewni, że mur ma dobrą szczelność i wytrzymałość strukturalną.